Saç Parça Şekillendirme – Pres Hattı
Sac parça şekillendirme konusunda güçlü pres hattımız ile endüstriyel ihtiyaçlara cevap veriyoruz. Hidrolik ve eksantrik pres makinelerimiz sayesinde, farklı kalınlık ve ebatlardaki sac malzemeleri istenen forma getirebiliyoruz. Seri üretime uygun altyapımız, yüksek adetli üretimlerde dahi kalite ve sürekliliği garanti eder. İmalat sürecinde uygulanan kontroller ile hata payı minimuma indirilir, böylece müşterilerimize kusursuz ürünler ulaştırılır. Otomotiv, beyaz eşya, makine ve benzeri sektörler için sac parça imalatında güvenilir çözüm ortağınız oluyoruz.
Germe Yöntemi ile Çelik Sac Şekillendirme
Taslak kalıplar arasında uçlarından sıkıca bastırılır, kalıp arasında hiç bir hareket olmaz. Presin zımbası inerken, zımba burnunun, altındaki alanda deformasyon meydana gelir.
Germe şekillendirilmesinde malzeme % 2 ile 4 oranında plâstik değişimine uğrar. Bu yöntemde boyun verme olayı sınırlandırıcı faktördür. Parça geometrisinden dolayı tek eksenli çekme gerilmesi söz konusu ise, çekme deneyinde elde edilen boyun verme noktasına ait homojen plâstik şekil değiştirme oranı, kriter olarak kullanılır. Şekillendirme sırasında parçada meydana gelen deformasyon, bu kritik sınırı aşarsa parçada hasar meydana gelir.
Parça geometrisi iki eksenli çekme gerilmesine yol açarsa, boyun verme olayı gecikir. Bu durumda metalik sacın kalınlığını daha fazla inceltmek mümkündür. İki eksenli çekme gerilmesi halinde, şekil değiştirme sınırı biçimlendirme sınır diyagramları ile belirlenir.
Germe yöntemi uygulamalarında diğer sac şekillendirme yöntemlerine göre % 10-15 oranında daha az malzeme kullanılır. 3u fark, bu yöntemde sac firesinin düşük olmasından kaynaklanır. Germe işleminde kullanılan kalıbın basit olması nedeniyle uygulanan şekillendirme kuvveti de daha az olmaktadır. Makina ve kalıp yatırımının düşük olması, germe yönteminin diğer bir avantajıdır. Eğrilik yarıçapı büyük olan geniş parçalar, uçar gövde parçaları gibi, en kolay ve en ekonomik olarak germe yöntemiyle üretilir.
Derin Çekme Yöntemi ile Çelik Sac Şekillendirme
Germe ile derin çekme şekillendirme yöntemleri arasındaki en büyük fark pot çember basıncının şiddetine bağlıdır. Germede bu basınç çok yüksektir ve pot çemberinin içinde kalan sacda deformasyon meydana gelmektedir.
Germe ile derin çekme şekillendirme yöntemleri arasındaki en büyük fark pot çember basıncının şiddetine bağlıdır. Germede bu basınç çok yüksektir ve pot çemberinin içinde kalan sacda deformasyon meydana gelmektedir.
Derin çekme işleminde ise pot çember basıncı az olduğundan zımba ilerlerken sac malzemenin kalıp içerisinde kontrollü olarak hareket etmesine müsaade edilmektedir. Böylece pot çemberin dışında kalan metal kısımda deformasyon meydana geldiği için yırtılmalar ve çatlamalar bu bölgede meydana gelir. Zımba burnunun altında kalan kısımda deformasyon görülmez.
Derin çekmeye maruz kalan taslak dairesel, dikdörtgen veya daha komplex şekilde olabilir. Zımba ilerlerken flanştaki malzeme azalarak kalıp içerisine doğru akma gösterir.
Derin çekmeye maruz kalan taslak dairesel, dikdörtgen veya daha komplex şekilde olabilir. Zımba ilerlerken flanştaki malzeme azalarak kalıp içerisine doğru akma gösterir.
Derin çekme işleminde malzeme radyal çekme kuvvetleri ile kalıp içerisine çekilirken, Taslağın kalıp içine henüz girmemiş bölgesinde çevresel basma kuvvetleri oluşur. Çevresel basma kuvvetleri malzemenin büzülerek kalınlaşmasına ve önlem alınmazsa malzemenin kırışmasına sebep olur. Kırışma olayı taslağın kalıp içine henüz girmemiş bölgelerinin uygun bir kalıp (pot çember’) yardımıyla sıkıştırılması sonucunda önlenir.
Sıkıştırma kuvveti öylesine uygulanmalıdır ki taslak çevresi ve parça yan duvarlarında kırışıklık olmamalıdır. Sıkıştırma kuvvetinin çok fazla olması halinde malzeme kalıplar arasında hareket edemez ve Radyal çekme kuvvetlerinin etkisiyle malzeme kalınlığı hızla azalır ve sonuçta erken hasar görülür.
